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管件的焊接冷裂紋分析

來源:法蘭|對焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發布時間:2019-05-11 13:55:59     瀏覽次數:

  管件焊接冷裂紋產生原因及防治措施

  管件冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下,在馬氏體轉變溫度范圍內,故稱冷裂縫。

  管件的冷裂縫可以在管件焊接后立即出現,也可以在管件焊接以后的較長時間才發生,故也稱為延遲裂縫。由于冷裂縫的產生與氫有關,也稱氫致裂縫。冷裂縫的產生具有延遲性質,有可能造成預料不到的嚴重事故。因此,它具有更大的危險性,必須充分重視。

  管件的冷裂紋產生原因

  形成冷裂縫的基本條件是:管件焊接接頭形成淬硬組織;擴散氫的存在和濃集;存在著較大的管件焊接拉伸應力。這三個條件相互影響,相互促進。在不同情況下,三者中任何一個因素都可能導致冷裂紋的產生,其中擴散氫是誘發冷裂縫的最活躍的因素。

  管件的冷裂紋防治措施

管件

  1)采用堿性焊條或焊劑,減少焊縫金屬中的擴散氫含量。堿性焊條又稱低氫焊條,能降低焊縫金厲中的含氫量。

  2)焊條和焊劑在使用之前應嚴格按照規定的要求進行烘干。此外,還應仔細清理坡口和焊絲,去除油污、水份和銹斑等贓物,以減少氫的來源。

  3)選擇合理的管件焊接規范和線能量,如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等,改善焊縫及熱影響區組織狀態。

  4)焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理,以消除內應力,使淬火組織回火,改善其韌性;二是進行消氫處理,使氫從管件焊接接頭中充分逸出。

  5)提髙鋼材質量,減少鋼材中的層狀夾雜物,從結構設計和管件焊接工藝方面采取措施減小板厚d方向上的管件焊接拉應力,可防止層狀撕裂。

  6)采取降低管件焊接應力的各種工藝措施(詳見熱裂縫,防止措施)

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