由于對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌。因此，應嚴格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。

　　對焊法蘭單道仰焊

　　薄的對焊法蘭往往采用單面焊，為了能夠焊透，對焊法蘭應留1.4~1.6mm的間隙。

　　使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

　　操作焊槍時應對準坡口中心，類似于右焊法。

　　這時應以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。

　　對焊法蘭多層仰焊

　　當對焊法蘭較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，對焊法蘭之間應留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。

　　這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。

　　操作時焊槍應對準坡口中心，以右焊法勻速移動。

　　這時必須注意墊板與坡口根部應充分熔透，不應出現(xiàn)凸形焊道。為此應該采用小幅擺動，并在焊道兩側少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。

　　第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。

　　這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。

　　第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以最好采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。

　　在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。

　　對焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。

　　首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距對焊法蘭表面1~2mm左右。

　　對焊法蘭蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

　　這時對焊法蘭使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。